技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實用新型涉及一種沸騰流化床干燥機領(lǐng)域，具體是一種智能化農(nóng)藥生產(chǎn)用沸騰流化床干燥機。

公開(公告)號：CN214665588U
公開(公告)日：2021-11-09
申請?zhí)枺篊N202120132548.7
申請日：2021-01-19
申請人： 安徽蘇正智慧農(nóng)業(yè)有限公司
發(fā)明人 ： 楊善嶺

背景技術(shù)
[0002] 沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動對物料進行氣?固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個相互過程。在對流干燥過程中，熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個傳熱過程；而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個傳質(zhì)過程。
[0003] 在農(nóng)藥生產(chǎn)的過程中常常會用到干燥機對其濕物料進行干燥，進行后續(xù)加工處理，但是現(xiàn)有技術(shù)中，濕物料進入到內(nèi)部進行干燥時，干燥時間過長，影響了農(nóng)藥生產(chǎn)的效率，從而降低了經(jīng)濟效益，另一方面，在濕物料干燥完成后，由于物料表面水分蒸發(fā)，造成體積縮減，需要進行大小篩分，通常使用人工進行篩分，增加的勞動力成本，且不夠智能化。實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種智能化農(nóng)藥生產(chǎn)用沸騰流化床干燥機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
[0006] 一種智能化農(nóng)藥生產(chǎn)用沸騰流化床干燥機，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有干燥腔，所述干燥腔和箱體的頂部均開設(shè)有進料口，所述箱體的頂部一側(cè)固定安裝有引風(fēng)機，所述引風(fēng)機的一側(cè)設(shè)置有連通管，所述連通管的一端內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述箱體的一側(cè)固定安裝有電機，所述箱體的另一側(cè)固定連接有連接板，所述連接板的頂部固定安裝有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機的輸出端設(shè)置有加熱器，所述加熱器遠離鼓風(fēng)機的一側(cè)設(shè)置有通過管，所述干燥腔的外壁設(shè)置有保溫層，所述干燥腔的內(nèi)部設(shè)置有出風(fēng)支管，所述出風(fēng)支管的內(nèi)壁設(shè)置有電熱絲，所述電機的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠離電機的一端設(shè)置有細網(wǎng)，所述干燥腔的底部設(shè)置有單向控制閥，所述箱體的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有凹型塊，所述凹型塊的內(nèi)壁頂部固定連接有U型塊，所述U型塊的內(nèi)部設(shè)置有連接軸，所述連接軸的一端設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的底部設(shè)置有振動電機，所述箱體的底部開設(shè)有第二出料口，所述箱體的一側(cè)底部開設(shè)有第一出料口，所述箱體的兩側(cè)均固定連接有支撐柱，所述細網(wǎng)的表面開設(shè)有多個細孔。
[0007] 作為本實用新型進一步的方案：所述鼓風(fēng)機的輸出端設(shè)置有風(fēng)管，所述鼓風(fēng)機的輸出端與加熱器的一側(cè)通過風(fēng)管連接，所述加熱器遠離鼓風(fēng)機的一側(cè)與通過管相連通，所述通過管的一端與箱體的一側(cè)和干燥腔的一側(cè)通過過盈配合連接，且所述通過管的一端貫穿于箱體的一側(cè)和干燥腔的一側(cè)并處于干燥腔的內(nèi)部，所述通過管的一端頂部與出風(fēng)支管相連通，且所述通過管的一端頂部設(shè)置有若干個出風(fēng)支管，所述出風(fēng)支管的內(nèi)壁均設(shè)置有電熱絲。
[0008] 作為本實用新型再進一步的方案：所述電機的輸出端與箱體的一側(cè)通過間隙配合連接，且所述電機的輸出端貫穿于箱體的一側(cè)并處于箱體的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸遠離電機的一端與干燥腔的一側(cè)通過間隙配合連接，所述細網(wǎng)遠離電機的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸并與干燥腔的內(nèi)壁通過軸承連接。
[0009] 作為本實用新型再進一步的方案：所述連通管的一端與箱體的頂部和干燥腔的頂部通過過盈配合連接，所述連通管貫穿于箱體的頂部和干燥腔的頂部。
[0010] 作為本實用新型再進一步的方案：所述篩網(wǎng)的一端兩側(cè)均設(shè)置有由連接軸、U型塊和凹型塊組成的固定結(jié)構(gòu)。
[0011] 作為本實用新型再進一步的方案：所述鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、加熱器和電熱絲均外接有電源。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該裝置設(shè)置有電熱絲，能夠?qū)犸L(fēng)的溫度進行調(diào)節(jié)，從而使得農(nóng)藥干燥的更為快速，效果更好，減少了干燥時間，提高了工作效率，通過設(shè)置有保溫層，能夠進一步將溫度進行保存，提高了干燥的效率，同時在連通管的一端內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，防止引風(fēng)機在工作將農(nóng)藥吸出，保護了其農(nóng)藥的安全，通過振動電機和篩網(wǎng)的配合將干燥后的農(nóng)藥進行篩分，避免了后續(xù)進行人工篩分，減少勞動力成本，提高了該裝置一定的智能化，使得操作更為簡單，通過設(shè)置引風(fēng)機，引風(fēng)機通過連通管將干燥腔中帶有濕氣的熱風(fēng)排出，保證其干燥的質(zhì)量。
附圖說明
[0013] 圖1為一種智能化農(nóng)藥生產(chǎn)用沸騰流化床干燥機的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2為一種智能化農(nóng)藥生產(chǎn)用沸騰流化床干燥機中A放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖3為一種智能化農(nóng)藥生產(chǎn)用沸騰流化床干燥機中細網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖中標記：1、箱體；2、電機；3、轉(zhuǎn)軸；4、細網(wǎng)；5、出風(fēng)支管；6、電熱絲；7、第一出料口；8、篩網(wǎng)；9、第二出料口；10、振動電機；11、細孔；12、連接軸；13、支撐柱；14、連接板；15、鼓風(fēng)機；16、加熱器；17、通風(fēng)管；18、干燥腔；19、進料口； 20、保溫層；21、濾網(wǎng)；22、連通管；23、引風(fēng)機；24、凹型塊；25、U型塊；26、單向控制閥。
具體實施方式
[0017] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018] 請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種智能化農(nóng)藥生產(chǎn)用沸騰流化床干燥機，包括箱體1，箱體1內(nèi)部設(shè)置有干燥腔18，干燥腔18和箱體1的頂部均開設(shè)有進料口19，箱體1的頂部一側(cè)固定安裝有引風(fēng)機23，引風(fēng)機23的一側(cè)設(shè)置有連通管22，連通管22 的一端內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)21，箱體1的一側(cè)固定安裝有電機2，箱體1的另一側(cè)固定連接有連接板14，連接板14的頂部固定安裝有鼓風(fēng)機15，鼓風(fēng)機15的輸出端設(shè)置有加熱器16，加熱器16遠離鼓風(fēng)機15的一側(cè)設(shè)置有通風(fēng)管17，干燥腔18的外壁設(shè)置有保溫層20，干燥腔18的內(nèi)部設(shè)置有出風(fēng)支管5，出風(fēng)支管5的內(nèi)壁設(shè)置有電熱絲6，電機2的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3遠離電機2的一端設(shè)置有細網(wǎng)4，干燥腔18的底部設(shè)置有單向控制閥 26，箱體1的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有凹型塊24，凹型塊24的內(nèi)壁頂部固定連接有U型塊25，U 型塊25的內(nèi)部設(shè)置有連接軸12，連接軸12的一端設(shè)置有篩網(wǎng)8，篩網(wǎng)8的底部設(shè)置有振動電機10，箱體1的底部開設(shè)有第二出料口9，箱體1的一側(cè)底部開設(shè)有第一出料口7，箱體1的兩側(cè)均固定連接有支撐柱13，細網(wǎng)4的表面開設(shè)有多個細孔11。
[0019] 請參閱圖1和圖2，鼓風(fēng)機15的輸出端設(shè)置有風(fēng)管，鼓風(fēng)機15的輸出端與加熱器16 的一側(cè)通過風(fēng)管連接，加熱器16遠離鼓風(fēng)機15的一側(cè)與通風(fēng)管17相連通，通風(fēng)管17的一端與箱體1的一側(cè)和干燥腔18的一側(cè)通過過盈配合連接，且通風(fēng)管17的一端貫穿于箱體1的一側(cè)和干燥腔18的一側(cè)并處于干燥腔18的內(nèi)部，通風(fēng)管17的一端頂部與出風(fēng)支管5相連通，且通風(fēng)管17的一端頂部設(shè)置有若干個出風(fēng)支管5，出風(fēng)支管5的內(nèi)壁均設(shè)置有電熱絲6，設(shè)置有電熱絲6，能夠?qū)犸L(fēng)的溫度進行調(diào)節(jié)，從而使得農(nóng)藥干燥的更為快速，效果更好，減少了干燥時間，提高了工作效率。
[0020] 請參閱圖1～3，電機2的輸出端與箱體1的一側(cè)通過間隙配合連接，且電機2的輸出端貫穿于箱體1的一側(cè)并處于箱體1的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸3遠離電機2的一端與干燥腔18的一側(cè)通過間隙配合連接，細網(wǎng)4遠離電機2的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸3并與干燥腔18的內(nèi)壁通過軸承連接，將細網(wǎng)4轉(zhuǎn)動到一定的角度，將農(nóng)藥順著干燥腔18的內(nèi)壁進入到干燥腔18的底部，防止農(nóng)藥落進出風(fēng)支管5口。
[0021] 請參閱圖1和圖2，連通管22的一端與箱體1的頂部和干燥腔18的頂部通過過盈配合連接，連通管22貫穿于箱體1的頂部和干燥腔18的頂部，通過設(shè)置引風(fēng)機23，引風(fēng)機 23通過連通管22將干燥腔18中帶有濕氣的熱風(fēng)排出，保證其干燥的質(zhì)量。
[0022] 請參閱圖1和圖2，篩網(wǎng)8的一端兩側(cè)均設(shè)置有由連接軸12、U型塊25和凹型塊24 組成的固定結(jié)構(gòu)，設(shè)置有U型塊25使得篩網(wǎng)8在U型塊25中進行活動，防止篩網(wǎng)8震動脫落。
[0023] 請參閱圖1，鼓風(fēng)機15、引風(fēng)機23、加熱器16和電熱絲6均外接有電源，設(shè)置有電源使得裝置正常使用。
[0024] 本實用新型的工作原理是：該裝置在使用時先將需要進行干燥的農(nóng)藥從進料口19中倒入干燥腔18內(nèi)部，農(nóng)藥落進細網(wǎng)4上，接著關(guān)閉進料口19打開鼓風(fēng)機15，鼓風(fēng)機15 吹風(fēng)經(jīng)過風(fēng)管進入到加熱器16內(nèi)部，啟動加熱器16，加熱器16將鼓風(fēng)機15吹出的風(fēng)進行加熱形成熱風(fēng)，熱風(fēng)通過通風(fēng)管17進入到出風(fēng)支管5內(nèi)，接著將電熱絲6通電，電熱絲6將熱風(fēng)進一步進行加熱，向細網(wǎng)4底部吹出，通過細網(wǎng)4上設(shè)置的細孔11將熱風(fēng)分成若干個氣流將農(nóng)藥浮空，熱風(fēng)經(jīng)過農(nóng)藥表面，農(nóng)藥表面的水迅速沸騰，經(jīng)過熱風(fēng)浮空將表面沸騰的水迅速干燥，啟動引風(fēng)機23，引風(fēng)機23通過連通管22將干燥腔18中帶有濕氣的熱風(fēng)排出，保證其干燥的質(zhì)量，干燥完成后，關(guān)閉鼓風(fēng)機15，農(nóng)藥重新回到細網(wǎng)4的表面上，接著啟動電機2，電機2帶動轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸3帶動細網(wǎng)4轉(zhuǎn)動，將細網(wǎng)4轉(zhuǎn)動到一定的角度，將農(nóng)藥順著干燥腔18的內(nèi)壁進入到干燥腔18的底部，防止農(nóng)藥落進出風(fēng)支管5口，接著在控制單向控制閥26打開，干燥完成的農(nóng)藥落進篩網(wǎng)8的表面，接著啟動振動電機10，振動電機10使得篩網(wǎng)8震動，設(shè)置有U型塊25使得篩網(wǎng)8在U型塊 25中進行活動，防止篩網(wǎng)8震動脫落，篩網(wǎng)8震動將一些標準的農(nóng)藥進行篩分，篩選好的農(nóng)藥從篩網(wǎng)8的底部落下，在從箱體1底部開設(shè)的第二出料口9出去，進行下一步程序加工，一些不符合標準或者，水分沒有完全干燥的農(nóng)藥從篩網(wǎng)8的一端滑落，在從第一出料口7處落下進行后續(xù)處理。
[0025] 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。