堿式碳酸鋅閃蒸干燥器XSG-20

物料條件

進(jìn)料：堿式碳酸鋅，含水量40~45%，物料烘干后粒徑分布見(jiàn)附件1；

處理量：12200t/a，設(shè)計(jì)裕度按年處理量的20%上浮。

4.3 技術(shù)要求

1)干燥物料含水率：<1%

2)干燥熱源采用天然氣作為燃料的熱風(fēng)爐提供，并可接受煅燒系統(tǒng)的熱煙氣，熱風(fēng)爐及燃燒系統(tǒng)由投標(biāo)方提供，熱風(fēng)爐熱負(fù)荷能力應(yīng)能獨(dú)立滿足烘干的熱量需求；

3)燃?xì)鈮毫Γ?/span>30-50kPa；

4)燃?xì)夂牧浚?/span>>120 Nm3/h，熱負(fù)荷范圍：30%~110%，燃燒效率>99.9%；

5)煙氣氮氧化物<200mg/Nm3(標(biāo)干，8%O2)，顆粒物濃度<10mg/Nm3(標(biāo)干，8%O2)；

6)閃蒸干燥筒體材質(zhì)滿足耐腐、耐高溫需求(濾餅中有氯離子，氯離子含量0.08%)；

7)閃蒸干燥進(jìn)料斗按1m3設(shè)計(jì)，滿足物料緩存要求，進(jìn)料斗頂部設(shè)置濾餅打散機(jī)，底部雙軸進(jìn)料螺旋上方設(shè)置防架橋破拱裝置；

8)除塵布袋采用耐酸堿耐腐蝕防結(jié)露特性的高性能覆膜濾袋，所選濾袋材質(zhì)必須滿足溫度要求，確保不能燒袋，能滿足納米氧化鋅(粒徑<1微米)的過(guò)濾，除塵器采用離線清灰；

9)尾氣排放溫度：≤110℃；

10)在所有工況下的閃蒸干燥系統(tǒng)年有效運(yùn)行時(shí)間＞8000h，使用壽命>20年；

11)閃蒸干燥機(jī)底部由鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制鼓風(fēng)，風(fēng)速達(dá)50-60m/s，呈噴射狀，需防止物料沉積以及粉末反吹到熱風(fēng)風(fēng)道內(nèi)；

12)主塔氣流速度和設(shè)備高度需滿足物料在干燥機(jī)中的停留時(shí)間，充分完成物料與熱風(fēng)的傳熱傳質(zhì)過(guò)程，保證滿足在較低的進(jìn)風(fēng)溫度條件下成品終水分的干燥要求。

13)熱風(fēng)爐與焙燒爐公用一套天然氣減壓閥組，兩系統(tǒng)分別設(shè)置支路，支路設(shè)有切斷閥及，每套燃燒器各設(shè)置一臺(tái)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及切斷閥；

14)燃?xì)夤苈穬x表、電氣滿足防爆要求，防爆等級(jí)為ExdIICT4。

15)煙囪高度不低于25m。

16)工藝流程如附圖2所示，賣方可對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化，其中熱風(fēng)爐出口引風(fēng)機(jī)(鼓風(fēng)機(jī))需考慮煅燒系統(tǒng)的系統(tǒng)阻力，風(fēng)機(jī)壓頭按4.5kPa考慮，風(fēng)量由賣方核算。